Программа семинара:

1. Нормирование ресурсов как ключевая технология управления в современных условиях

• Система нормирования как ограничитель  субъективности в оценке объема ресурсов, необходимого для осуществления бизнес процессов.
• Технологическая карта-основа для анализа эффективности процесса и разработки мероприятий по повышению производительности.
• Технологии нормирования материальных ресурсов в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия и вида деятельности.
• Количественные и качественные измерители процесса.
• Нормирование труда как функция управления производством.
• Определение необходимых затрат труда (времени) на выполнение работ (изготовление единицы продукции) отдельными работниками (бригадами) и установление на этой основе норм труда.
• Нормы выработки, времени, обслуживания.
• Затраты на оборудование.
• Стоимость производственного обслуживающего оборудования.
• Затраты в течение жизненного цикла, смена оборудования истечения жизненного цикла.
• Нормирование затрат на оборудование: срок окупаемости оборудования, экономическая эффективность вложений в оборудование.

2. Нормирование себестоимости

• Себестоимость единицы продукции, себестоимость товарной продукции, затраты на рубль товарной продукции, себестоимость реализованной продукции.
• Плановые калькуляции на изделия. Нормативный метод составления плановых калькуляций.
• Нормы расхода материалов и заработной платы на изделие и их корректировка.
• Оценка обоснованности плановых калькуляций.
• Расчет плановой себестоимости единицы продукции по статьям калькуляции.
• Выделение общей суммы издержек по изделию.
• Комплексные статьи калькуляции.
• «Расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования», «Общепроизводственные (общецеховые) расходы», «Общехозяйственные (общезаводские) расходы», «Коммерческие (внепроизводственные) расходы».
• Установление плановой себестоимости товарной продукции.

3. Нормирование стоимости готовой продукции

• Анализ динамики затрат в истекших периодах по всей номенклатуре выпускаемых на предприятии изделий.
• Установление наиболее вероятной величины затрат при плановом объеме производства.
• Объем производства изделий, позволяющий получать на рубль совокупных затрат наивысшую прибыль.

4. Нормирование затрат на реализацию

• Расходы переменные и условно-постоянные.
• Планирование прогнозного спроса потребителей.
• Формирование прогноза расходов на продажу.
• Транспортные услуги и экспедирование грузов.
• Аренда складских помещений и транспортных средств.
• Рекламные и маркетинговые мероприятия, направленные на увеличение продажи завоевание рынков сбыта.
• Расходы, связанные с упаковкой, складированием и хранением продукции.
• Расходы структурных подразделений, занимающихся коммерческой деятельностью.
• Расходы на содержание транспортных средств.
• Страхование имущества.
• Таможенные процедуры и комиссионные на экспорт.

5. Концепции бережливого производства

• Методы организации производства, тип производства, в котором нет ничего лишнего.
• Производственная система Lean: набор подсистем и инструментов, с помощью которых можно успешно повышать эффективность производства.
• Улучшение все бизнес-процессов компании, постоянный и устойчивый рост эффективности.
• Основополагающие идеи производственной системы: -рассмотрение всех действий с точки зрения создания ценности для потребителя и борьба с действиями, не создающими ценность; -сокращение времени от размещения заказа до доставки продукции потребителю; -ликвидация скрытых потерь производства; -непрерывное улучшение производства и создание самообучающейся организации.
• Внедрение технологий Lean production в процесс производства и возникновения затрат.
• Создание ценности продукта с точки зрения клиента.
• Непрерывное течение потока создания ценности продукта.
• Вытягивание продукта потребителями «Pull production».
• Потребительская ценность-основополагающий принцип бережливого производства.
• Карта потока создания ценности (Value Stream Map).
• Карта текущего состояния.
• Оценка состояния дел в ключевых областях потока, выявление основных проблемных зон и выработка оптимальных решений по их улучшению.
• Карта будущего состояния, показывающая варианты совершенствования с целью достижения более высокого уровня эффективности потока в некоторый момент времени в будущем. Разработка детального  плана  реализации изменений по улучшению.
• Значительное сокращение времени переналадки оборудования.
• Замена оборудования, имеющего огромную производительность и значительное время переналадки, на оборудование с не очень высокой производительностью, но зато с ничтожным временем переналадки.
• Превращение системы партий и очередей в систему точно вовремя.
• Система сглаживания графиков производства.
• Вытягивающее производство: ликвидация, минимизация запасов на складах, размещение всех запасов на рабочих местах, т. е. использование только тех компонентов, которые необходимы для удовлетворения заказа потребителя.